813 de borracha ao metal que liga a primeira demão de uso geral adesiva

Agente adesivo de ligação de borracha a metal de propósito geral, primer 813

(Primer geral equivalente ao Chemlok 205/207,Cilbond 10E/12E,Cemosil 211)

A ligação de borracha a metal é utilizada na indústria para isolar vibrações, reduzir choques ou fornecer um selo para líquidos, sólidos ou gases, em ambientes potencialmente exigentes.

1. Aplicação

O 813 é um adesivo de ligação por vulcanização térmica para borracha a vários metais.

Funciona como primer e é equivalente ao Chemlok 205/207, ao Cilbond 10E/12E e ao Chemosil 211 etc., mas com um preço mais competitivo, etc.

2. Características

• É um agente de ligação de revestimento para borracha nitrílica (NR).

• Também é utilizado como agente de ligação de primer para vários metais, plásticos e borracha.

• Dá excelente adesão a vários metais como aço, aço inoxidável, alumínio, ferro, latão, liga de alumínio, etc.

• É aplicável aos produtos galvanizados.

• É não tóxico, fácil de operar.

• Pode ser aplicado de diferentes maneiras, como revestimento de mergulho, pulverização, escovagem e revestimento de rolos.

• Tem uma excelente resistência ao aquecimento, à água, aos solventes, ao óleo, ao sal, à corrosão, etc.

• Possui elevada resistência à ligação, estabilidade e longa durabilidade.

3. Propriedades físicas

• Componente: Alto polímero, composto orgânico, enchimento inorgânico e solvente orgânico.

• Cor: cinza

• Viscosidade: (25°C, Brookfield LV2 30 rpm) 70-150 cps

• Teor sólido: 23-26%

• Ponto de inflamação: 22-24°C

• Diluentes: METILETIL CETONE ((MEK), METIL ISOBUTIL CETONE (MIBK)

• Solvente: METIL ETILO CETONE ((MEK), METIL ISOBUTIL CETONE (MIBK)

• Período de validade: 12 meses em recipientes não abertos

4. Aplicação do artigo 813

• Preparação da superfície:Todas as superfícies de ligação devem estar livres de contaminantes (como óleo, ferrugem, óxido, etc.) para alcançar efeitos de ligação ideais.Aplicando 813 após pré-tratamento de superfície para evitar o material oxidante de superfície gera.

• Mistura:Deve assegurar-se uma mistura homogénea antes da aplicação do agente de ligação.

• Dilução:O agente de ligação diluído não pode ser armazenado por muito tempo.

• Escovação:Não necessário para diluição

• Revestimento em rolos:Não necessário para diluição

• Revestimento de imersão:100 porções de 813 com diluentes de 20 porções como MEK ou MIBK

• Pulverização:100 porções de 813 com 10-30 porções de diluentes como MEK ou MIBK

• Espessura do revestimento:O revestimento deve ser uniforme, com uma espessura de revestimento de secagem de 7 a 15 microns.

• Secagem:Após a aplicação do 813 deve ser deixado secar durante 30 a 60 minutos à temperatura ambiente.

• Armazenamento:Deve ser armazenado em ambiente seco a temperatura ambiente, evitando a exposição prolongada a um ambiente de elevada humidade e temperatura.

• Após o tratamento:Antes de aquecer a vulcanização, use uma fita de pano embebida com xileno ou MIBK para limpar o adesivo excessivo.

• Vulcanização:Para efeitos de adesão ótimos, a borracha e o adesivo devem ser vulcanizados ao mesmo tempo.Encha a borracha dentro e feche o molde para começar a vulcanização imediatamenteA temperatura de vulcanização recomendada é de 135-185°C. O tempo de vulcanização recomendado é de 5 a 60 minutos. A pressão de vulcanização é de acordo com a situação prática.

5. Notas

• Feche bem o recipiente de diluentes após utilização.

• Os vapores dos diluentes são perigosos, evitando a inalação prolongada ou o contacto com a pele no local de trabalho.

6. Embalagem

3.5 kg/tambor; 18 kg/tambor